- 設(shè)備監(jiān)控
1、設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)
用來完成對污水處理廠整個工藝流程所必須的數(shù)據(jù)采集，順序控制，時間控制，回路調(diào)節(jié)和安全保護聯(lián)鎖。系統(tǒng)具有自動控制功能，可由現(xiàn)場的PLC程序?qū)ΜF(xiàn)場設(shè)備實施自動控制；也可以由操作員在中控室監(jiān)控計算機上經(jīng)安全認證后，通過鍵盤或鼠標來控制設(shè)備的運行。每個設(shè)備也都具有現(xiàn)場手動的功能。
粗格柵
A．工藝參數(shù)檢測
在粗格柵設(shè)置1套超聲波液位差計，所測數(shù)據(jù)為：粗格柵前后液位差數(shù)值。此信號以1～5VDC的標準信號送入PLC1系統(tǒng)，并設(shè)有現(xiàn)場液晶數(shù)字顯示。
B．設(shè)備控制
粗格柵的設(shè)備控制包括2臺三索鋼絲繩牽引式格柵除污機和1臺粗格柵螺旋壓榨機。
粗格柵的操作方式分就地手動、時間控制和液位差控制三種方式。 當粗格柵除污機1#控制箱上的控制轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“就地手動”時，可通過操作箱上的“啟動”/“停止”按鈕來控制粗格柵除污機1#啟動和停止，并將其狀態(tài)信號傳送到PLC1。當粗格柵除污機1#控制箱上的控制轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“時間控制”時，PLC1按照預(yù)先設(shè)定的時間（通過監(jiān)控計算機或操作終端設(shè)定）來控制粗格柵除污機1#間隔動作。當粗格柵除污機1#控制箱上的控制轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“液位差控制”時，當粗格柵除污機前后的液位差大于PLC1的設(shè)定值（通過監(jiān)控計算機或操作終端設(shè)定），PLC1輸出粗格柵除污機1#啟動信號，粗格柵除污機1#立即啟動。如果液位仍然增加到最后液位時，粗格柵除污機1#繼續(xù)工作并且給出一個報警信號。當液位差回到正常值時，粗格柵除污機1#按照正常順序工作。另外，在粗格柵除污機1#控制箱上設(shè)有“緊急停機”按鈕。當此按鈕按下時，在任何操作方式下，粗格柵除污機1#都停止運行。
當粗格柵除污機2#控制箱上的控制轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“就地手動”時，可通過操作箱上的“啟動”/“停止”按鈕來控制粗格柵除污機2#啟動和停止，并將其狀態(tài)信號傳送到PLC1。
當粗格柵除污機2#控制箱上的控制轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“時間控制”時，PLC1按照預(yù)先設(shè)定的
時間（通過監(jiān)控計算機或操作終端設(shè)定）來控制粗格柵除污機2#間隔動作。
當粗格柵除污機2#控制箱上的控制轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“液位差控制”時，當粗格柵除污機前后的液位差大于PLC1的設(shè)定值（通過監(jiān)控計算機或操作終端設(shè)定），PLC1輸出粗格柵除污機2#啟動信號，粗格柵除污機2#立即啟動。如果液位仍然增加到最后液位時，粗格柵除污機2#繼續(xù)工作并且給出一個報警信號。當液位差回到正常值時，粗格柵除污機2#按照正常順序工作。另外，在粗格柵除污機2#控制箱上設(shè)有“緊急停機”按鈕。當此按鈕按下時，在任何操作方式下，粗格柵除污機2#都停止運行。
粗格柵螺旋壓榨機的控制分為就地手動和自動控制。
當粗格柵螺旋壓榨機操作箱上的控制按鈕置于“就地手動”時，通過操作其操作箱上的“啟動”/“停止”按鈕來控制螺旋壓榨機的啟停，并將其狀態(tài)信號送到PLC1。
當粗格柵螺旋壓榨機操作箱上的控制按鈕置于“自動控制”時，PLC1通過和粗格柵除污機的連鎖來控制螺旋壓榨機的啟動和停止。螺旋壓榨機應(yīng)該首先啟動，一段時間（操作終端或監(jiān)控計算機設(shè)定）后格柵除污機才能啟動，停止的循序正好相反。另外，在螺旋壓榨機操作箱上設(shè)有“緊急停機”按鈕，當按下此按鈕時，在任何操作方式下，螺旋壓榨機立即停止運行進水泵
A．工藝參數(shù)檢測
設(shè)置一套超聲波液位測量表，所測數(shù)據(jù)為：進水泵房液位，一套COD在線檢測儀，所測數(shù)據(jù)：有機化合物的含量。此信號以4～20mA的標準信號送入PLC1系統(tǒng)，并設(shè)有現(xiàn)場液晶數(shù)字顯示。
B．設(shè)備控制：
進水泵的控制方式根據(jù)水位對潛水泵進行起�？刂�，當水池位為-6.5m時運行1臺水泵，水池位為-6.0m時運行2臺水泵，當水池位為-5.5m時運行3臺水泵，當水池位為-5m時運行4臺水泵，當水池位為-7.0m時水泵停止運行，采用4用1備，輪換工作，輪換時間為168h。
細格柵
A．工藝參數(shù)檢測
在細格柵設(shè)置1套超聲波液位差計、一套酸度及溫度計、一套電導(dǎo)率測量儀、三套溶解氧分析儀，所測數(shù)據(jù)為：細格柵前后液位差數(shù)值、處理廠進水的酸度和溫度數(shù)值、處理廠進水的電導(dǎo)率數(shù)值、處理廠進水的溶解氧數(shù)值、處理廠進水的SS數(shù)值。這些信號均以1-5VDC的標準信號送入PLC系統(tǒng)。并設(shè)有現(xiàn)場液晶數(shù)字顯示。
B. 設(shè)備控制
細格柵的設(shè)備控制包括2臺回轉(zhuǎn)式格柵除污機和2臺細格柵螺旋壓榨機。
細格柵的操作方式分就地手動、時間控制和液位差控制三種方式。
當細格柵除污機1#控制箱上的控制轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“就地手動”時，可通過操作箱上的“
啟動”/“停止”按鈕來控制細格柵除污機1#啟動和停止，并將其狀態(tài)信號傳送到PLC1。
當細格柵除污機1#控制箱上的控制轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“時間控制”時，PLC1按照預(yù)先設(shè)定的
時間（通過監(jiān)控計算機或操作終端設(shè)定）來控制細格柵除污機1#間隔動作。
當細格柵除污機1#控制箱上的控制轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“液位差控制”時，當細格柵除污機前
后的液位差大于PLC1的設(shè)定值（通過監(jiān)控計算機或操作終端設(shè)定），PLC1輸出細格柵除污機1#
啟動信號，細格柵除污機1#立即啟動。如果液位仍然增加到最后液位時，細格柵除污機1#繼續(xù)
工作并且給出一個報警信號。當液位差回到正常值時，細格柵除污機1#按照正常順序工作。另
外，在細格柵除污機1#控制箱上設(shè)有“緊急停機”按鈕。當此按鈕按下時，在任何操作方式下
，細格柵除污機1#都停止運行。
當細格柵除污機2#控制箱上的控制轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“就地手動”時，可通過操作箱上的“
啟動”/“停止”按鈕來控制細格柵除污機2#啟動和停止，并將其狀態(tài)信號傳送到PLC1。
當細格柵除污機2#控制箱上的控制轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“時間控制”時，PLC1按照預(yù)先設(shè)定的
時間（通過監(jiān)控計算機或操作終端設(shè)定）來控制細格柵除污機2#間隔動作。
當細格柵除污機2#控制箱上的控制轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“液位差控制”時，當細格柵除污機前后的液
位差大于PLC1的設(shè)定值（通過監(jiān)控計算機或操作終端設(shè)定），PLC1輸出細格柵除污機2#啟動信
號，細格柵除污機2#立即啟動。如果液位仍然增加到最后液位時，細格柵除污機2#繼續(xù)工作并
且給出一個報警信號。當液位差回到正常值時，細格柵除污機2#按照正常順序工作。另外，在
細格柵除污機2#控制箱上設(shè)有“緊急停機”按鈕。當此按鈕按下時，在任何操作方式下，細格
柵除污機2#都停止運行。
細格柵螺旋輸送機的控制分為就地手動和自動控制。
當細格柵螺旋輸送機操作箱上的控制按鈕置于“就地手動”時，通過操作其操作箱上的
“啟動”/“停止”按鈕來控制螺旋輸送機的啟停，并將其狀態(tài)信號送到PLC1。
當細格柵螺旋輸送機操作箱上的控制按鈕置于“自動控制”時，PLC1通過和細格柵除污
機的連鎖來控制螺旋輸送機的啟動和停止。螺旋輸送機應(yīng)該首先啟動，一段時間（操作終端或
監(jiān)控計算機設(shè)定）后格柵除污機才能啟動，停止的循序正好相反。另外，在螺旋輸送機操作箱
上設(shè)有“緊急停機”按鈕，當按下此按鈕時，在任何操作方式下，螺旋輸送機立即停止運行。
旋流沉砂池
旋流沉砂池的控制設(shè)備包括鼓風(fēng)機、攪拌機、電動閥門、砂水分離器。其操作方式分為“就地手動”和“自動操作”。
當旋流沉砂池1#控制箱上的操作方式選擇開關(guān)置于“就地手動”時，通過其控制箱上的操作按鈕來控制其啟動和停止。
當旋流沉砂池1#控制箱上的操作方式選擇開關(guān)置于“自動操作”時，PLC控制系統(tǒng)完成鼓風(fēng)機和沙水分離器的定時連鎖控制。
當旋流沉砂池2#控制箱上的操作方式選擇開關(guān)置于“就地手動”時，通過其控制箱上的操作按鈕來控制其啟動和停止。
當旋流沉砂池2#控制箱上的操作方式選擇開關(guān)置于“自動操作”時，PLC控制系統(tǒng)完成鼓風(fēng)機和沙水分離器的定時連鎖控制。
沉淀池和配水井
沉淀池設(shè)備的控制包括2臺全橋式周邊傳動刮吸泥機，其操作方式分為“就地手動”和“自動操作”。
當刮吸泥機操作箱上的操作方式選擇開關(guān)置于“就地手動”時，通過其操作箱上的“啟動”/“停止”按鈕來控制刮吸泥機的啟停。
當操作箱上的選擇開關(guān)置于“自動操作”時，PLC控制系統(tǒng)根據(jù)工藝要求自動完成刮吸泥機的啟停。
曝氣池和鼓風(fēng)機房
生物池和鼓風(fēng)機房的控制設(shè)備包括：8臺低速水下攪拌器，3臺單級離心鼓風(fēng)機，4臺潛水回流泵及管式曝氣管。
A．工藝參數(shù)檢測
在曝氣池和鼓風(fēng)機房設(shè)置一套壓力變送器，一套氣體流量計、 一套溶體氧分析儀、二套酸度及溫度儀 ，所測數(shù)據(jù)為：鼓風(fēng)機出口總管壓力、進入曝氣池的空氣流量、曝氣池的溶解氧數(shù)值、曝氣池酸度和溫度數(shù)值。這些信號均以1～5VDC的標準信號送入PLC系統(tǒng)，并設(shè)有現(xiàn)場液晶數(shù)字顯示。
B．設(shè)備控制
8臺低速水下攪拌器的控制方式為“就地手動”和“自動操作”。
當?shù)退偎聰嚢杵飨渖系倪x擇開關(guān)置于“手動操作”時，通過其相應(yīng)的操作箱上的“啟動”/“停止”按鈕控制水下攪拌器的啟停。
當?shù)退偎聰嚢杵飨渖系倪x擇開關(guān)置于“自動操作”時，PLC根據(jù)和鼓風(fēng)機系統(tǒng)PLC的聯(lián)鎖，自動控制8臺水下攪拌器的動作。
當鼓風(fēng)機系統(tǒng)（成套）的采用就地操作時，由鼓風(fēng)機PLC提供手動操作，而其選擇自動操作時，由PLC1根據(jù)工藝，依據(jù)生物池溶解氧的含量控制鼓風(fēng)機導(dǎo)葉，進而完成對鼓風(fēng)機出風(fēng)量的控制。氧溶解的連鎖值可在PLC操作終端和監(jiān)控計算機上設(shè)定。
污泥回流泵
在污泥回流泵房內(nèi)有3臺泵（2用1備）其開泵時間及泵的數(shù)量由PLC系統(tǒng)進行控制。 PLC與泵的啟動/停止信號聯(lián)鎖。PLC顯示每臺泵的“啟動、停止、故障”信號。
在泵房后的剩余污泥電動閥由PLC控制其定時開停，當檢測二沉池內(nèi)的泥位高于限定值，電動閥則連續(xù)運行，直至池內(nèi)的泥位達到正常時剩余污泥電動閥恢復(fù)定時開停狀態(tài)。
紫外消毒池
設(shè)置兩臺濁紫外消毒機、一臺潛水泵
出水計量槽
設(shè)置一套超聲波液位計，一套COD在線檢測儀
配電系統(tǒng)
對配電房內(nèi)的斷路器、自動重合器、自動分斷器、總電流、總電壓、總功率、總無功電能消耗、變壓器的油溫、瓦斯保護、過負荷進行檢測。
2、監(jiān)控畫面
廠級顯示：包含整個供水系統(tǒng)的運行狀態(tài)總貌，顯示出主設(shè)備的狀態(tài)、有關(guān)參數(shù)以及控制回路中過程變量與設(shè)定值的偏差�？梢圆捎靡淮螕翩I即能調(diào)出用于監(jiān)控的其它顯示畫面。若任一監(jiān)控回路出現(xiàn)報警，用改變顏色的方式進行提示。
功能組顯示：包含過程輸入變量、報警條件、輸出值、設(shè)定值、回路標號、縮寫的文字標題、控制方式、報警值等。功能組顯示畫面包含所有調(diào)節(jié)回路及順控回路。
細節(jié)顯示：細節(jié)顯示可觀察以某一回路為基礎(chǔ)的所有信息，細節(jié)顯示畫面所包含的每一回路的有關(guān)信息，其細節(jié)可與用戶協(xié)商。
標準畫面顯示：包含報警顯示、趨勢顯示、成組顯示、棒圖顯示等。
其它顯示：包含幫助顯示、系統(tǒng)狀態(tài)顯示等。
報表打�。菏褂糜脩糁付ǖ母袷綄⑺袣v史記錄制成打印表格。報表包含交接班記錄、日報、月報、操作記錄、設(shè)備運行記錄等。
歷史數(shù)據(jù)的存儲和檢索：對重要的過程數(shù)據(jù)和計算數(shù)據(jù)進行在線存儲，并可保存至少48小時，當發(fā)生事故時可以立即調(diào)出相應(yīng)的趨勢畫面。用戶可定期將這些數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)存成歷史數(shù)據(jù)。用戶可以根據(jù)數(shù)據(jù)的組號、測點號、測點名稱、時間間距等任一項目來檢索所存儲的歷史數(shù)據(jù)。
3、工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)
連續(xù)監(jiān)視廠前區(qū)、粗格柵及進水泵房、細格柵間、旋轉(zhuǎn)沉淀池、生物池、鼓風(fēng)機房、沉淀池、污泥脫水機房設(shè)備運行狀態(tài)。
4、污水處理I/O點表設(shè)計
本廠房監(jiān)控系統(tǒng)的現(xiàn)場I/O點設(shè)計，有以下三部分系統(tǒng)：進水泵房控制站（粗格柵、進水泵房、細格柵、沉沙池、初沉池等）、鼓風(fēng)機房控制站（鼓風(fēng)機房、A/O生化池、回流污泥泵井、配電站等）、脫水機房控制站（脫水機房、二沉池、消毒槽、計量槽等），設(shè)備I/O點配置要求如下（含20%的余量）：
進水泵房控制系統(tǒng)：
DI：共67點
DO：共46點
AI：共16點
AO：共6點
鼓風(fēng)機房控制系統(tǒng)：
DI：共146點
DO：共84點
AI：共26點
AO：共14點
脫水機房控制系統(tǒng)：
DI：共84點
DO：共43點
AI：共11點AO：共5點
5、電力系統(tǒng)監(jiān)控設(shè)計
高壓配電系統(tǒng)包括有：進線配電回路、母聯(lián)回路和饋出配電回路，有關(guān)系統(tǒng)監(jiān)控信息如下：
回路遙測信息（AI）：各進線和饋出等所有回路的電氣參數(shù)，包括三相電壓、電流、頻率、功率因數(shù)、有功、無功功率和電度。
回路遙信信息（DI）：各進線、饋出和母聯(lián)開關(guān)、接地開關(guān)狀態(tài)、抽屜操作柜位置和本地遠程切換開關(guān)狀態(tài)，過流、速斷保護等故障信息。
回路遙控信息（D0）：控制各進線、饋出和母聯(lián)開關(guān)閉合操作。
高壓保護信息（可選）：包括有進線回路電網(wǎng)故障時的電壓、電流波形（故障錄波），回路保護動作的時間和事件記錄，電網(wǎng)諧波分量。便于分析供電電網(wǎng)波動、雷擊時，電網(wǎng)電壓參數(shù)。
針對以上要求，現(xiàn)有的電力監(jiān)控系統(tǒng)只是部分配電回路局部實現(xiàn)了信息采集功能，系統(tǒng)改造方案推薦采用以配電回路為獨立監(jiān)控對象的智能回路采集儀結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)高壓配電系統(tǒng)的集中監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集。
1）電力系統(tǒng)特性說明
電力系統(tǒng)的特殊性主要表現(xiàn)為回路特性和參數(shù)特性，具體為：
回路特性：電力系統(tǒng)按電壓等級區(qū)分，包括有220KV/110KV/35KV/10KV/ 0.4KV，系統(tǒng)是由許多結(jié)構(gòu)完全一致的電氣回路組成，首先依據(jù)各回路的電壓等級不同，電氣回路有不同的監(jiān)控要求，同一電壓等級的回路又因其負荷大�。ㄖ饕傅蛪夯芈�0.4KV）也存在不同的監(jiān)控要求；將以上要求規(guī)范化，可以看出電力監(jiān)控對象是由一定類型的標準的監(jiān)控回路組成。
參數(shù)特性：電力系統(tǒng)每一個監(jiān)控回路的監(jiān)控參數(shù)非常多，包括電壓、電流、功率、頻率、有功功率、電度以及無功參數(shù)等，傳統(tǒng)方案采用變送器+采集設(shè)備配置,監(jiān)控系統(tǒng)投資大、接線復(fù)雜。但考慮到同一回路所有電氣參數(shù)之間的特殊性，它們之間存在一個內(nèi)在的關(guān)聯(lián)本質(zhì)，只需高速采集系統(tǒng)的電壓、電流信號，該回路的所有電氣參數(shù)均可通過計算得到。這就是電力系統(tǒng)的參數(shù)特性,基于電力監(jiān)控回路的參數(shù)特征，應(yīng)運而生的交流采樣系統(tǒng)即電力智能監(jiān)測儀包括有美國的AAP系列和瑞士DAE系列等眾多品牌，使電力監(jiān)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)發(fā)生了革命性的變化，可靠性高、最小分散至每個單一回路的系統(tǒng)是電力監(jiān)控系統(tǒng)的最新結(jié)構(gòu)特征。
2）智能電力采集儀
一般智能監(jiān)測儀：能適應(yīng)三相三線和三相四線回路接線方法，同時測量并本地顯示電壓、電流、有功、無功、頻率、功率因數(shù)和電度，系統(tǒng)檢測精度電壓、電流0.2%，其它參數(shù)為1%，標準RS485通訊接口。
回路智能監(jiān)測儀（RTU）：在具備上面檢測基礎(chǔ)上，考慮電力對象的回路特性，配有開關(guān)量輸入輸出功能（4入2出），稱之為智能回路電力監(jiān)測儀，可完全按回路數(shù)量配備監(jiān)測儀表。
智能遙信、遙測、遙控模塊：多路（16路）遙信和遙測輸入或六路遙控輸出，具有標準RS485通訊接口，方便和智能監(jiān)測儀連接在統(tǒng)一現(xiàn)場總線，輔助系統(tǒng)采集其它環(huán)境和單回路電流變量。
SOE遙信模塊：32路遙信量輸入，開關(guān)變位具備帶時間記錄的SOE功能。
PLC集中采集系統(tǒng)：為通用集中采集設(shè)備，可輔助電力智能采集儀，組成性能價格比優(yōu)越的電力監(jiān)控系統(tǒng)。
（3）高壓配電監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計
高壓配電系統(tǒng)的最大特征是，配電回路少（相對于低壓配電回路），回路監(jiān)控信息量大，應(yīng)該說采用回路監(jiān)測儀（RTU）實現(xiàn)集中監(jiān)控為最佳方案。
系統(tǒng)具體實施時，只要在每臺高壓配電柜內(nèi)安裝一臺智能回路監(jiān)測儀，通過對現(xiàn)有高壓配電柜內(nèi)二次接線的改造，正確連接PT、CT和遙信、遙控信號，利用回路監(jiān)測儀自帶RS485通訊接口與中央計算機連接通訊。
另外，RS485通訊總線最大通訊距離和設(shè)備數(shù)分別為1200m和32臺，具體設(shè)計實施應(yīng)控制在1000m和25臺左右，確保系統(tǒng)循環(huán)通訊周期和擴展能力。
6、動力網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控總圖